Нижче наведено ключові проблеми, які виникають під час виробництва кушон-кремів:
Труднощі із заповненням рідин високої{0}}в’язкості: рідини з високою в’язкістю (понад 15 000 мПа·с) неможливо заповнити звичайними методами.
Навіть якщо заповнення є технічно можливим, погана текучість таких рідин часто призводить до розливу під час процесів укупорки та укладання, що призводить до високої кількості дефектів і низької ефективності роботи.
Низька точність заповнення: точність заповнення часто порушується. Розлив рідини на етапі укупорки призводить до високої кількості дефектів, збільшення вимог до переробки та підвищених витрат на оплату праці.
Нанесення міток вручну: процес нанесення міток не можна автоматизувати, тому для нанесення міток вручну потрібна велика кількість працівників-це дуже неефективна практика.
Низька продуктивність: важко прискорити темпи виробництва. Продуктивність можна збільшити лише тоді, коли працівники досягнуть високого рівня кваліфікації.
В даний час продуктивність зазвичай коливається від 800 до 1000 одиниць на годину, що робить подальше збільшення надзвичайно складним завданням.
Неможливість досягти повної автоматизації: від розміщення вставки подушки до маркування, укупорки та пакування, для роботи однієї виробничої лінії потрібна команда з понад 10 працівників, що призводить до надзвичайно високої трудомісткості.
Щоб вирішити ці проблеми, ми-як професійний виробник автоматизованого обладнання-розробили повністю автоматизований BB/Машина для наповнення подушок CC. Ця система пропонує такі явні переваги:
Можливості наповнення: машина використовує три одночасні наповнювальні головки, що забезпечує ефективність наповнення до 1800 одиниць на годину. Він підтримує багато{3}}кольорове заповнення, що дозволяє вибрати від 1 до 3 різних кольорів.
Крім того, він може точно виконувати візерунки заливки відповідно до-специфікацій клієнта, без обмежень щодо розташування кольорів або геометричної форми.
Розширена сумісність із матеріалами: система здатна заповнювати рідини з в’язкістю понад 40 000 мПа·с і обробляти губчасті вставки з поверхневою щільністю понад 50 кг/м².
Ця можливість є значним проривом, ефективно усуваючи попередні обмеження на дизайн рецептури продукту.
Високоточний-механізм наповнення: у механізмі наповнення подушок використовуються керамічні насоси, які легко чистити та підтримувати постійну точність наповнення з часом. Помилки заповнення суворо контролюються в межах допуску 0,2 г.
Удосконалена система транспортування: машина використовує систему транспортування по круговій доріжці для забезпечення точної синхронізації між усіма робочими станціями. Ця система гарантує виняткову точність позиціонування-в межах ±0,05 мм-під час паузи робочої станції.
Це точне розташування забезпечує ідеальне вирівнювання наповнювальних головок, запобігаючи розливанню рідини під час наступного етапу пресування кільця-.
Отже, система ефективно вирішує проблему високого рівня дефектів, історично пов’язану з цим процесом, досягаючи вражаючого рівня прийнятності продукції до 99%.
Блок автоматичного вилучення коробок: гарантуючи, що внутрішні вкладиші залишаються вільними від дефектів-таких як пошкодження чи подряпини-роботована рука автоматично дістає зібрані косметичні коробки з піддонів, що рухаються вздовж конвеєрної лінії.
Потім коробки поміщаються на сусідню конвеєрну стрічку, готові до обробки на наступній робочій станції пакування. Цей процес значно скорочує як час, так і трудовитрати, пов’язані з ручним переміщенням ящиків.
Автоматичне запечатування та маркування: використовуючи повністю автоматизований, синхронізований механізм запечатування та маркування, ця система не тільки забезпечує точність маркування в межах допуску 0,5 мм, але також підвищує ефективність виробництва та знижує витрати на робочу силу.
